Можно ли с помощью керамической вставной пластины из оксида алюминия предотвратить образование осадочных корок и прилипания пыли в бункерах пылеуловителей на электростанциях? 

Компания Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. предоставляет керамические износостойкие вставки на основе оксида алюминия, а также индивидуальные комплекты износостойкой защиты для решения проблем с накоплением золы в бункерах пылеуловителей на тепловых электростанциях. Пыльная зола с плохими характеристиками текучести легко прилипает к внутренним стенкам бункеров, что приводит к сбоям в работе на многих электростанциях.

Если золы из мотылок не может свободно выгружаться, на поверхностях бункера постепенно накапливаются слои золы. Со временем операторы сталкиваются с снижением пропускной способности выгрузки золы, частыми перекрытиями в бункере, увеличением объёма ручных операций по очистке, а также с неплановыми простоями оборудования. Многие покупатели установок приписывают засоры исключительно свойствам материала золы, однако значительную роль также играет состояние внутренней стальной стенки бункера. Изношенные и шероховатые стальные поверхности создают точки фиксации для мелких частиц золы, которые могут заклиниваться на них.По этой причине команды по обслуживанию установок часто выбирают керамическую обкладку из оксида алюминия для реконструкции бункеров. Данный вариант обкладки не изменяет физических свойств золы, но обеспечивает стабильную рабочую поверхность с низким коэффициентом трения, что способствует упрощению процесса выгрузки золы.

Почему летучие золы при ежедневной эксплуатации прилипают к стенам бункера?

Пыль от сжигания включает мелкодисперсный порошок, и её характеристики течения изменяются при длительной эксплуатации. У нового стального бункера в начальный период поверхность остаётся относительно гладкой. Постоянное скольжение золы вызывает абразивное воздействие на металл и со временем приводит к образованию шероховатых впадин, в которых застревают мелкие зольные частицы. Дополнительные факторы — колебания влажности материала, температурные перепады и статический заряд — также повышают риск прилипания золы к стенкам бункера.

Как только формируется тонкий слой золы, он становится основой для последующих отложений. Чем толще накапливается слой, тем сильнее зола скользит вниз, что приводит к замкнутому циклу повторяющихся засорений. Поэтому минимизация первоначального прилипания частиц имеет решающее значение для бесперебойной работы бункеров.

Как керамический износостойкий слой на основе оксида алюминия оптимизирует характеристики потока золы?

Керамическая втулка из оксида алюминия улучшает контактную поверхность между золы и стенками бункера. По сравнению с обычной углеродистой сталью, керамический материал на основе оксида алюминия обладает более высокой твёрдостью и стабильным качеством поверхности, что обеспечивает устойчивость к глубоким царапинам при непрерывном перемещении золы. Его равномерно гладкая поверхность снижает трение между частицами летучей золы и стенками бункера.

При снижении поверхностного трения зола легче скользит по наклонным панелям бункера, образуются менее локальные осадки золы, а выпуск остаётся стабильным в течение более продолжительных циклов работы. Помимо улучшения потока материала, этот футеровочный слой защищает базовую стальные конструкции. Керамический слой выдерживает основную абразивную нагрузку вместо стальной подложки, обеспечивая сохранение однородности внутренней поверхности из года в год.

Ключевые зоны, подверженные интенсивному воздействию, требующие защиты от износа

Интенсивность износа различается в разных участках бункера, поэтому конструкция внутренней обкладки должна соответствовать местным условиям эксплуатации.

1. Боковые стенки бункера: в них преобладает непрерывный сдвиговой абразивный износ. Боковые стенки подвергаются постоянному сдвигу частиц и трению. Для таких участков оптимальным решением являются стандартные керамические плитки из оксида алюминия. Они создают твёрдый защитный барьер, предотвращающий эрозию стали, и одновременно обеспечивают более эффективный отвод золы. При наличии изогнутых или неупорядоченных профилей бункера для полной и гибкой защиты применяются керамические мозаичные вставки.
2. Нижняя зона и зоны воздействия: высокая механическая нагрузка. Нижняя часть подвергается концентрированному ударному воздействию материала при падении пепла с большой высоты — в некоторых случаях он смешивается с крупными частицами. Чистые керамические плитки могут трескаться при сильных ударах. В таких сложных эксплуатационных условиях наши резиновые керамические износостойкие вставки поглощают энергию ударов, сохраняя высокую износостойкость.
3. Выпускные и переходные участки: в зонах локальной интенсивной эрозии скорость потока материала возрастает на выпускных участках, что приводит к возникновению турбулентности и целенаправленному износу. В зависимости от степени интенсивности абразии инженеры могут выбирать более толстую керамическую облицовку или усиленные композитные материалы для этих участков.

Помимо вариантов керамического футинга, наш портфель продукции также включает серию покрытий из карбида хрома для условий с интенсивным абразивным воздействием, серию композитных труб для трубопроводов транспортировки и серию керамических труб из карбида кремния для условий эксплуатации при высоких температурах и в агрессивной среде.

Важное примечание: керамические вставки не способны полностью устранить засоры в бункере.

Следует уточнить, что керамическая прокладка из оксида алюминия снижает риск засорений, вызванных шероховатыми поверхностями и высоким уровнем трения, однако она не способна устранить все первопричины накопления золы. Сильное образование корок может быть обусловлено избыточной влажностью летучей золы, неоптимальным углом наклона бункера, недостаточной эффективностью устройства разгрузки или нестабильными технологическими параметрами. Если в исходной конструкции бункера имеются конструктивные недостатки, установка прокладки не позволит в полной мере устранить проблему образования мостиков.Наилучшие результаты достигаются при сочетании тщательно продуманной геометрии бункера с подходящим износостойким покрытием.

Руководство по подбору подходящих футеровок для бункеров для работы с пеплом

Покупателям следует выявить основные неисправности основного оборудования до выбора материалов для обкладки.

• Если основными проблемами являются постоянный абразивный износ и утонение стальной стенки, оптимальным решением станут керамические накладки из оксида алюминия.
• Для изогнутых поверхностей или сложных форм монтажа моzaичные керамические подкладки обеспечивают бесшовное покрытие.
• Если зона подвергается как ударным, так и абразивным воздействиям, использование резино-керамических композитных вставок оказывается более надёжным решением.

Основной принцип заключается не в том, чтобы использовать самый прочный материал повсеместно, а в применении целевых решений для подкладки в каждой зоне износа.

Подведение итогов

Керамическая облицовка из оксида алюминия представляет собой практичное решение для снижения накопления золы и предотвращения прилипания золы к стенкам бункеров пылеуловителей на электростанциях. Она обеспечивает создание твёрдой, гладкой и долговечной облицовочной поверхности, что снижает коэффициент трения, защищает стальные подложки и гарантирует стабильный выпуск золы при непрерывной эксплуатации оборудования.

Разные зоны бункера испытывают различные нагрузки на износ, поэтому боковые стенки, зоны ударов и выпускные отверстия требуют применения специализированных систем футеровки. Чтобы подобрать наиболее экономически эффективное решение для футеровки, соответствующее температуре на объекте, характеристикам золы и условиям износа, отправьте электронное письмо в нашу техническую команду с чертежами бункера и рабочими параметрами — мы подготовим для вас индивидуальное коммерческое предложение и проектную разработку.

Email：qishuai@zbqishuai.cn