Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Полиуретановые сита - это вид сетчатого продукта, производимого из полиуретана в качестве сырья.
Форма отверстий ситовой пластины: щель, прямоугольник, круг, квадрат.
Основные отрасли применения: углеобогатительная фабрика, коксохимический завод, горнодобывающая промышленность, электростанция, дноуглубительная компания, металлургические, нефтяные, нефтехимические и другие предприятия.
Основное оборудование для применения: вибрационный грохот.
1.Хорошая устойчивость к истиранию, длительный срок службы, его устойчивость к истиранию в 3 ~ 5 раз стальной пластины экрана, более чем в 5 раз обычной резиновой пластины экрана.
2.Малая рабочая нагрузка на обслуживание, полиуретановая пластина экрана не легко повредить, длительный срок службы, так что вы можете значительно уменьшить количество обслуживания и потери обслуживания.
3.Общая стоимость низкая, хотя та же спецификация (площадь) полиуретановой пластины экрана, чем пластина экрана из нержавеющей стали одноразовые инвестиции высоки (около 2 раз), но из-за полиуретановой пластины экрана жизнь пластины экрана из нержавеющей стали 3 до 5 раз, и обслуживание и замена меньше раз, так что общая стоимость не высока, экономика также очень экономически эффективным.
4.Хорошая влагостойкость, может работать в условиях воды в качестве среды, и в случае воды, масла и других сред, полиуретана и материала коэффициент трения снижается, более благоприятным для проникновения в экран, повысить эффективность скрининга, и может избежать адгезии влажных частиц, и в то же время из-за снижения коэффициента трения, износ снижается, и срок службы улучшается.
5.Коррозионная стойкость, невоспламеняемость, нетоксичность и отсутствие запаха.
6.Благодаря разумному дизайну отверстий сита, процесс производства ситовых пластин является уникальным, предельный размер частиц не будет блокировать отверстия сита.
7.Хорошие характеристики поглощения вибрации, сильная способность глушения, может уменьшить шум, и может сделать сито на процесс вибрации не легко сломать.
8.Поскольку характеристики полиуретана вторичной вибрации, полиуретановая пластина сита имеет эффект самоочистки, поэтому эффективность просеивания высока.
9. Экономия энергии и снижение потребления, полиуретана удельный вес мал, гораздо легче, чем тот же размер стальной экран, тем самым снижая нагрузку на сито машины, экономия потребления электроэнергии, и может продлить срок службы сита машины.
полиуретановая пластина сита разработана в последние годы для горнодобывающей руды обогащения, классификации, обезвоживания и других ситовых машин, заменяя металлическую пластину сита чистый новый тип продуктов, в основном используется для угля, железной руды, меди, золота и других видов руды сортировки, сортировки, обезвоживания и т.д., является одним из необходимых аксессуаров вибрационного экрана.
Наша компания специализируется на производстве износостойких керамических изделий из карбида кремния, по твердости уступающих только алмазу, высокой износостойкости и долговечности.
Утолщенный полиуретановый материал: утолщенный полиуретановый материал, устойчивый к коррозии, гарантия качества, долговечный
Износостойкий керамический клей представляет собой специальный высокотехнологичный адгезив для приклеивания износостойких керамических пластин или футеровочных плит к поверхностям оборудования, обеспечивая защиту от износа.
Биметаллический композитный локоть/стальная труба, облицованная износостойким чугуном, товары имеют высоколегированный чугун износостойкие, антикоррозийные свойства, но также имеет высокую механическую прочность и высокую ударопрочность, композитный биметалл является металлургической связью, использование надежным.
Наша компания принимает изостатический процесс формования, глинозем изостатической трубки выстроились износостойкие композитные трубы имеет высокую плотность, и после того, как поверхность тонко полируется, он собирается с другими трубами.
Это трехслойная плита, в которой специальные керамические пластины методом вулканизации интегрированы в специальную резину, формируя квадратные износостойкие керамико-резиновые композитные блоки, которые затем крепятся к внутренней стальной обшивке оборудования сваркой или склеиванием, образуя прочный амортизирующий износостойкий слой.
Высокая износостойкость, коррозионная стойкость, высокотемпературная износостойкость, устойчивость к давлению, ударопрочность, нетоксичность и безвредность и т.д., гладкая внутренняя поверхность, низкое сопротивление ходу, низкий коэффициент ясного сопротивления, и может быть использован для долгосрочной нормальной работы в диапазоне температур -50℃-700℃.
Износостойкие футеровочные кирпичи из оксида алюминия также известны как керамические футеровочные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, 92% керамическая футеровка, керамическая футеровка, футеровка шаровых мельниц, высокоглиноземистая футеровка, микрокристаллические износостойкие кирпичи из оксида алюминия.
имеет большую растяжительную прочность, хорошую ударопрочность, длительный срок службы, малую деформацию при использовании, хорошую форму при накладке в канал и изгибаемость.
Износостойкая керамика на основе оксида алюминия производится из оксида алюминия (основной компонент) с добавлением оксидов редких металлов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и обжигается при температуре 1700°C.
Наша керамическая композитная износостойкая труба разработана в соответствии с требованиями заказчика к стальной трубе (Q235), толщине керамической облицовки и размеру внутреннего диаметра конечной трубы.Мы используем специальный керамический адгезионный агент для ламинирования 92% чистого глинозема керамических изделий на внутренней стенке стальной трубы, таким образом, формируя твердый износостойкий слой.
рокатные микрокристаллические плиты – это высокопрочный, износостойкий и коррозионно-устойчивый неметаллический материал, изготавливаемый из различных минералов или шлаков путем плавления, прокатки, кристаллизации и отжига. Износостойкость прокатных микрокристаллических плит в 7-8 раз выше, чем у марганцовистой стали, в 15-20 раз выше, чем у чугуна. Кислото- и щелочестойкость в 15-25 раз выше, чем у нержавеющей стали и резины. Могут массово заменять чугун, каменное литье, полимерные древесно-стружечные плиты, кислотоупорный кирпич, гранит, мрамор и другие материалы.
Износостойкие трубы с карбидом хрома (CCO wear-resistant pipe) производятся методом наплавки. На внутреннюю стенку (диаметр от 80 мм) или внешнюю стенку (без ограничений по диаметру) бесшовных стальных труб (GB/T8163-1999) с использованием процесса автоматической наплавки открытой дугой с самозащитой наносится слой высокоизносостойкого (или высококоррозионностойкого) сплава.
Производимая нашей компанией износостойкая плита с карбидом хрома изготавливается методом наплавки. На основу из низко- и среднеуглеродистой стали Q235/A3 (GB/T 709-2006) наносится один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего большое количество твердых частиц карбида хрома, с добавлением специальных элементов (Mo – молибден, Nb – ниобий, Ni – никель, W – вольфрам, V – ванадий и др.), формируя твердый износостойкий слой.
Трубы с резиновой футеровкой (Rubber Lined Pipes) – Это внешняя стальная или жесткая конструкция для трубного скелета трубопровода, износостойкая, коррозионностойкая и устойчивая к высоким температурам резина в качестве футеровочного слоя, благодаря собственным физико-химическим свойствам резины, тем самым уменьшая транспортную среду трубопровода вне структуры роли удара, коррозии и т.д., а из-за буферного эффекта резины, значительно продлевается срок службы трубопровода, снижаются затраты пользователя.
Износостойкая керамика из оксида алюминия изготавливается из оксида алюминия в качестве основного сырья с добавлением редкоземельных оксидов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и спекается при температуре 1700°C.
