
Изделие предназначено для защиты оборудования транспортировки сыпучих материалов от интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок средней и высокой интенсивности, в том числе в желобах, бункерах, узлах перегрузки, отводах и пульпопроводах.
Настоящий документ посвящён керамико-резиновой футеровочной плите SiC производства Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. Изделие предназначено для защиты оборудования транспортировки сыпучих материалов от интенсивного абразивного износа и ударных нагрузок средней и высокой интенсивности, в том числе в желобах, бункерах, узлах перегрузки, отводах и пульпопроводах. Все футеровочные плиты изготавливаются на собственном производстве с контролем на всех этапах, упаковкой по требованиям экспорта и возможностью проследить историю проекта. Выполняем изготовление по чертежам заказчика, организуем инспекцию независимой третьей стороной перед отгрузкой и предоставляем полный комплект экспортной документации.
Компания Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. расположена в городе Цзыбо, провинция Шаньдун. Основные направления нашей деятельности — проектирование, вулканизация, изготовление и поставка комбинированной износостойкой футеровки для горнодобывающей, теплоэнергетической, цементной, металлургической и химической промышленности. Продукция регулярно поставляется на объекты в Китае и за рубежом, в том числе в Россию, Казахстан, страны Юго-Восточной Азии и Африки.
Мы являемся непосредственным производителем, а не торговым посредником. Производственный процесс охватывает изготовление керамики из оксида алюминия и карбида кремния, приготовление резиновых смесей, горячую вулканизацию и соединение слоёв, резку на станках с ЧПУ, механическую обработку стальных оснований и контроль качества готовых панелей. Система менеджмента качества сертифицирована по ISO 9001.
Основные принципы нашей работы:
Прямое взаимодействие с инженерным и производственным персоналом без искажения технических требований через посредников.
Изготовление по индивидуальным размерам для криволинейных желобов, переходных бункеров, трубных отводов и нестандартных конструкций.
Контроль каждой партии перед отгрузкой: сцепление керамических плиток, соединение резины со сталью, размерные допуски, обработка кромок и визуальный осмотр.
Сопровождение экспортных поставок: упаковочный лист, коммерческий инвойс, сертификат происхождения, упаковочная декларация и маркировка деревянной тары по ISPM-15 для морских перевозок.
Керамико-резиновая футеровочная плита SiC представляет собой трёхслойную износостойкую панель, изготовленную методом горячей вулканизации. Рабочую поверхность образуют керамические плитки из карбида кремния, прочно соединённые с промежуточным демпфирующим слоем резины. Для механического крепления может дополнительно применяться стальное основание.
Такая конструкция компенсирует ограничения отдельных материалов:
● По твёрдости карбид кремния приближается к алмазу и обеспечивает высокую стойкость к истиранию при скольжении руды, угля, золы, песка и пульпы.
● Вулканизированный резиновый слой поглощает энергию динамических ударов и снижает риск растрескивания хрупких керамических плиток при падении крупных кусков материала.
● Резина также препятствует проникновению влаги и пульпы, снижает вибрации и защищает расположенную под ней стальную конструкцию от коррозии и усталостных повреждений.
По сравнению с цельными стальными плитами, чисто резиновой футеровкой и футеровкой из оксида алюминия такая комбинированная конструкция подходит для условий одновременного абразивного износа и ударных воздействий, в которых однослойные решения преждевременно выходят из строя.
Все приведённые показатели основаны на результатах собственных лабораторных испытаний и отчётах независимых организаций. Конкретная марка материалов выбирается с учётом транспортируемой среды, высоты падения материала, скорости потока и рабочей температуры.
● Высокая износостойкость: твёрдость плиток SiC ≥ 90 HRA; низкая скорость износа при воздействии скользящего потока абразивных материалов.
● Амортизация ударов: резиновая основа воспринимает пиковые ударные нагрузки; прочность сцепления керамики с резиной ≥ 3,5 МПа, что препятствует отслаиванию плиток при повторяющихся ударах.
● Химическая стойкость: устойчивость к разбавленным кислотам, щелочам и влажной пульпе; в отличие от углеродистой стали, керамическая поверхность не ржавеет.
● Температурная стойкость: сохранение целостности конструкции при температуре от −40 до +150 °C; для золовых желобов и линий подачи материалов в печи доступны специальные высокотемпературные резиновые смеси.
● Меньшая масса: по сравнению с толстыми футеровочными плитами из марганцовистой стали конструкция имеет меньшую собственную массу и снижает статическую нагрузку на опорные рамы, болты и перегрузочные башни.
● Снижение затрат за весь срок службы: увеличение интервалов обслуживания, сокращение плановых остановок и трудозатрат на замену; по данным ряда объектов, в одинаковых условиях срок службы превышает срок службы обычной стальной футеровки в 3–8 раз.
| Слой | Материал | Назначение |
| Верхний | Керамические плитки из карбида кремния | Основная защита от абразивного износа и коррозии |
| Средний | Слой вулканизированной резины | Поглощение ударов, гашение вибрации, защита от влаги |
| Основание | Лист углеродистой стали (Q235B / A36, опционально) | Механическая опора, основание для крепления болтами или сваркой |
Такая футеровка применяется на участках интенсивного износа, где транспортировка сыпучих материалов и пульпы сопровождается постоянным истиранием и ударами падающих кусков:
● Горнодобывающая промышленность и металлургия: перегрузочные желоба, загрузочные бункеры, скиповые ёмкости, участки подачи материала в мельницы, пульпожелоба.
● Тепловая энергетика: желоба подачи угля, золошлакопроводы, футеровка бункеров, выпускные патрубки угольных мельниц.
● Цементная промышленность и производство нерудных материалов: разгрузочные желоба дробилок, зоны подрешётного продукта, перегрузочные башни конвейеров.
● Металлургические предприятия: желоба агломерата, линии подачи шихты в доменные печи, воздуховоды систем пылеудаления.
● Химическая промышленность: пульпопроводы, защита реакторов, футеровка резервуаров.
Если существующую стальную или резиновую футеровку приходится часто менять, мы готовы изучить ваши технологические параметры и чертежи и оценить применимость нашего решения.
| Показатель | Типовой диапазон | Примечание |
| Твёрдость керамики SiC | ≥90 HRA | Марка подбирается по интенсивности износа |
| Толщина резинового слоя | 3–20 мм | Возможна индивидуальная толщина для зон сильных ударов |
| Общая толщина панели | 15–50 мм | Зависит от припуска на износ и расчётной нагрузки |
| Стандартный размер панели | 500×500 мм, 1000×500 мм | Гидроабразивная резка / ЧПУ для криволинейных и сужающихся деталей |
| Температура непрерывной эксплуатации | −40…+150 °C | По запросу — специальная резиновая смесь для более высоких температур |
| Способ крепления | Болтами, сваркой, клеем | Выбирается по конструкции объекта и плану обслуживания |
Примечание. Все значения приведены в качестве типовых справочных данных. Окончательные конструкция, толщина и марка материалов согласовываются после изучения чертежей, характеристик транспортируемого материала и условий эксплуатации.
Вся экспортная продукция упаковывается с учётом требований к морской и сухопутной перевозке:
● Деревянные ящики и поддоны проходят термообработку и маркируются по ISPM-15для таможенного оформления.
● На каждом ящике указываются номер изделия, количество, масса брутто/нетто, габариты, транспортная маркировка и знаки обращения с грузом («Хрупкое», «Беречь от влаги», «Верх»).
● При загрузке контейнера применяются распорки, крепления и прокладочные материалы для предотвращения смещения груза. До отправления судна можем предоставить фотографии упаковки и погрузки.
● Возможны условия поставки FOB, CNF, CIF и EXW. Предоставляется полный комплект экспортных документов, включая сертификат происхождения (CO), упаковочный лист, инвойс и протоколы испытаний.
Вопрос 1. Чем керамико-резиновая футеровка SiC отличается от футеровки на основе оксида алюминия?
Ответ 1. Карбид кремния отличается более высокой твёрдостью, теплопроводностью и стойкостью к воздействию мелкодисперсной абразивной пульпы и высокотемпературных сред. Керамика из оксида алюминия экономичнее при умеренном износе. Мы рекомендуем подходящий керамический материал в зависимости от среды и температуры.
Вопрос 2. Почему керамические плитки отслаиваются во время эксплуатации?
Ответ 2. Основные причины — недостаточная прочность соединения при вулканизации, неправильный монтаж, удары сверх расчётных нагрузок или длительная эксплуатация при температурах выше допустимых. Контроль прочности сцепления в каждой партии снижает риск заводских дефектов; мы также предоставляем рекомендации по монтажу.
Вопрос 3. Что лучше для монтажа: болтовое крепление, сварка или приклеивание?
Ответ 3. Болтовое крепление удобно для быстрой замены. Сварное крепление подходит для стационарных металлических конструкций. Приклеивание применяется на гладких поверхностях при небольших ударных нагрузках. Монтажные отверстия и схему крепления мы указываем на рабочих чертежах.
Для получения официального коммерческого предложения направьте чертежи, размеры и параметры эксплуатации в Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. Мы подготовим информацию о цене и сроках поставки, подтверждающие документы об испытаниях и технические рекомендации для вашего применения.
Email: qishuai@zbqishuai.cn