Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Износостойкие трубы с карбидом хрома (CCO wear-resistant pipe) производятся методом наплавки. На внутреннюю стенку (диаметр от 80 мм) или внешнюю стенку (без ограничений по диаметру) бесшовных стальных труб (GB/T8163-1999) с использованием процесса автоматической наплавки открытой дугой с самозащитой наносится слой высокоизносостойкого (или высококоррозионностойкого) сплава.
Износостойкие трубы с карбидом хрома (CCO wear-resistant pipe) производятся методом наплавки. На внутреннюю стенку (диаметр от 80 мм) или внешнюю стенку (без ограничений по диаметру) бесшовных стальных труб (GB/T8163-1999) с использованием процесса автоматической наплавки открытой дугой с самозащитой наносится слой высокоизносостойкого (или высококоррозионностойкого) сплава.
Стандартная толщина наплавленного слоя на внутренней стенке трубы 3-6 мм, толщина наплавленного слоя на внешней стенке может быть изготовлена по требованиям заказчика.
Процесс производства: Наплавка открытой дугой.
Диапазон твердости: HRC55-62.
| Cr | C | Si | Mn | Другие |
| 15-30% | 4-5% | 0.5%-1.5% | 0.5%-2.5% | ≤2% |
Стандартные спецификации: 6+4 / 8+4 / 10+8 и др.
Длина трубы: 50-3000 мм, возможны нестандартные размеры.
Максимальная рабочая температура: 760°C (1400°F)
Способы монтажа: Сварка, фланцевое соединение
Износостойкие трубы обладают отличной износостойкостью, термостойкостью, ударопрочностью, вибростойкостью и хорошей пластичностью, могут легко соединяться сваркой и болтовыми соединениями.
Обычные трубы + износостойкий слой, автоматическая наплавка на трубу-основу с последующей сваркой и выравниванием поверхности;
Изготовление круглых труб из износостойкого композитного листа методом прокатки;
Изготовление квадратных труб из износостойкого композитного листа методом резки и сборки с последующей сваркой.
Прямая наплавка на внутреннюю стенку отвода;
Изготовление методом резки износостойкой трубы и сборки в виде "креветочных" сегментов.
Другие износостойкие фитинги:
Переходы: изготавливаются методом резки и сварки из износостойкого композитного листа по требованиям заказчика или чертежам;
Тройники: изготавливаются методом резки и сборки из износостойких труб с последующей сваркой.
Износостойкие изделия из сплава производятся методом наплавки, формируя твердый износостойкий слой. Благодаря отличной износостойкости и высокой твердости, они широко используются в горнодобывающей промышленности для транспортировки руды, концентратов и хвостов, на угольных ТЭС для подачи пыли, удаления шлака, транспортировки золы и другого оборудования.
Малая рабочая нагрузка на обслуживание, полиуретановая пластина экрана не легко повредить, длительный срок службы, так что вы можете значительно уменьшить количество обслуживания и потери обслуживания.
Износостойкая керамика из оксида алюминия производится из оксида алюминия (основной компонент) с добавлением оксидов редких металлов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и обжигается при температуре 1700°C.
Резиновый шланг с керамической футеровкой – это шланг специальной конструкции, облицованный керамическим листом и армированный резиновым материалом. Этот тип шланга сочетает в себе стойкость керамики к истиранию и гибкость резины, обеспечивая превосходную устойчивость к истиранию, коррозии и высоким температурам.
Биметаллический композитный локоть/стальная труба, облицованная износостойким чугуном, товары имеют высоколегированный чугун износостойкие, антикоррозийные свойства, но также имеет высокую механическую прочность и высокую ударопрочность, композитный биметалл является металлургической связью, использование надежным.
Высокая износостойкость, коррозионная стойкость, высокотемпературная износостойкость, устойчивость к давлению, ударопрочность, нетоксичность и безвредность и т.д., гладкая внутренняя поверхность, низкое сопротивление ходу, низкий коэффициент ясного сопротивления, и может быть использован для долгосрочной нормальной работы в диапазоне температур -50℃-700℃.
Производимая нашей компанией износостойкая плита с карбидом хрома изготавливается методом наплавки. На основу из низко- и среднеуглеродистой стали Q235/A3 (GB/T 709-2006) наносится один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего большое количество твердых частиц карбида хрома, с добавлением специальных элементов (Mo – молибден, Nb – ниобий, Ni – никель, W – вольфрам, V – ванадий и др.), формируя твердый износостойкий слой.
Утолщенный полиуретановый материал: утолщенный полиуретановый материал, устойчивый к коррозии, гарантия качества, долговечный
RBSIX (SSIC) сопла для десульфуризации являются ключевыми компонентами систем десульфуризации дымовых газов на тепловых электростанциях и крупных котлоагрегатах.
Керамические ролики (сокращенно – керамические ролики) обладают следующими характеристиками: износостойкость, устойчивость к кислотам, щелочам и солям, стабильная работа, антивандальные свойства. Кроме того, керамические ролики эффективно предотвращают смещение конвейерной ленты, уменьшают локальные повреждения ленты, продлевают срок службы ленты.
Наша керамическая композитная износостойкая труба разработана в соответствии с требованиями заказчика к стальной трубе (Q235), толщине керамической облицовки и размеру внутреннего диаметра конечной трубы.Мы используем специальный керамический адгезионный агент для ламинирования 92% чистого глинозема керамических изделий на внутренней стенке стальной трубы, таким образом, формируя твердый износостойкий слой.
Трубы с резиновой футеровкой (Rubber Lined Pipes) – Это внешняя стальная или жесткая конструкция для трубного скелета трубопровода, износостойкая, коррозионностойкая и устойчивая к высоким температурам резина в качестве футеровочного слоя, благодаря собственным физико-химическим свойствам резины, тем самым уменьшая транспортную среду трубопровода вне структуры роли удара, коррозии и т.д., а из-за буферного эффекта резины, значительно продлевается срок службы трубопровода, снижаются затраты пользователя.
рокатные микрокристаллические плиты – это высокопрочный, износостойкий и коррозионно-устойчивый неметаллический материал, изготавливаемый из различных минералов или шлаков путем плавления, прокатки, кристаллизации и отжига. Износостойкость прокатных микрокристаллических плит в 7-8 раз выше, чем у марганцовистой стали, в 15-20 раз выше, чем у чугуна. Кислото- и щелочестойкость в 15-25 раз выше, чем у нержавеющей стали и резины. Могут массово заменять чугун, каменное литье, полимерные древесно-стружечные плиты, кислотоупорный кирпич, гранит, мрамор и другие материалы.
Она может широко использоваться в электроэнергетике, сварочном углероде, горнодобывающей промышленности, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях промышленности для транспортировки угольного порошка, золы, минерального порошка, алюминиевой жидкости, шлама и других шлифовальных материалов и агрессивных сред.
имеет большую растяжительную прочность, хорошую ударопрочность, длительный срок службы, малую деформацию при использовании, хорошую форму при накладке в канал и изгибаемость.
Это трехслойная плита, в которой специальные керамические пластины методом вулканизации интегрированы в специальную резину, формируя квадратные износостойкие керамико-резиновые композитные блоки, которые затем крепятся к внутренней стальной обшивке оборудования сваркой или склеиванием, образуя прочный амортизирующий износостойкий слой.
Износостойкие футеровочные кирпичи из оксида алюминия также известны как керамические футеровочные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, 92% керамическая футеровка, керамическая футеровка, футеровка шаровых мельниц, высокоглиноземистая футеровка, микрокристаллические износостойкие кирпичи из оксида алюминия.
