Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Обычно производятся в виде плоских и перфорированных плит.
Плоские плиты рекомендуются для применений без требований к адгезии материала и невысоким ударным нагрузкам.
Перфорированные плиты рекомендуются для условий с высокими ударными нагрузками, но без строгих требований к адгезии.
Также доступны ударопрочные плиты, трубные плиты и плиты по индивидуальным заказам.
Износостойкая керамика из оксида алюминия изготавливается из оксида алюминия в качестве основного сырья с добавлением редкоземельных оксидов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и спекается при температуре 1700°C.
Области применения
Широко применяется на электростанциях, металлургических предприятиях, машиностроении, угольных шахтах, горнодобывающей промышленности, химической промышленности, цементных заводах, портах и других предприятиях в системах транспортировки угля и материалов, системах помола, системах удаления золы и пыли - везде, где требуется защита от износа, с возможностью выбора различных типов продукции в зависимости от потребностей.
Технические характеристики
| Содержание Al₂O₃ | ≥92% |
| Прочность на сжатие | ≥850 МПа |
| Прочность на изгиб | ≥290 МПа |
| Плотность | ≥3.62 г/см³ |
| Вязкость разрушения KΙC | ≥4.8 МПа·м¹/² |
| Теплопроводность | 20 Вт/(м·K) |
| Твердость по Роквеллу | ≥83 HRA |
| Коэффициент теплового расширения | 7.2×10⁻⁶ м/(м·K) |
Высокая твердость: твердость по Роквеллу HRA80-90, уступает только алмазу, значительно превосходит износостойкость стали и нержавеющей стали.
Износостойкость: по данным Института порошковой металлургии, износостойкость в 266 раз выше марганцовистой стали и в 171.5 раз выше высокохромистого чугуна. В аналогичных условиях увеличивает срок службы оборудования в 10+ раз.
Вес: плотность 3.62-3.9 г/см³, что в два раза меньше стали, значительно снижает нагрузку на оборудование.
Стандартные размеры
| Параметр | Плоские плиты | Перфорированные плиты |
| Размеры | Длина: 50-150 мм Ширина: 25-100 мм | Длина: 50-150 мм Ширина: 30-100 мм |
| Толщина | 6-50 мм | 8-50 мм |
| Способ монтажа | Высокопрочный клей (температура не должна превышать 300°C) | Сварка (рекомендуется для условий с высокими ударными нагрузками) |
| Размеры могут быть изготовлены по индивидуальным требованиям заказчика. | ||
Наша компания принимает изостатический процесс формования, глинозем изостатической трубки выстроились износостойкие композитные трубы имеет высокую плотность, и после того, как поверхность тонко полируется, он собирается с другими трубами.
Износостойкие трубы с карбидом хрома (CCO wear-resistant pipe) производятся методом наплавки. На внутреннюю стенку (диаметр от 80 мм) или внешнюю стенку (без ограничений по диаметру) бесшовных стальных труб (GB/T8163-1999) с использованием процесса автоматической наплавки открытой дугой с самозащитой наносится слой высокоизносостойкого (или высококоррозионностойкого) сплава.
Производимая нашей компанией износостойкая плита с карбидом хрома изготавливается методом наплавки. На основу из низко- и среднеуглеродистой стали Q235/A3 (GB/T 709-2006) наносится один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего большое количество твердых частиц карбида хрома, с добавлением специальных элементов (Mo – молибден, Nb – ниобий, Ni – никель, W – вольфрам, V – ванадий и др.), формируя твердый износостойкий слой.
высокая прочность, высокая твердость, высокая износостойкость, термостойкость, коррозионная стойкость, высокая окислительная стойкость, хорошая термостойкость, высокая теплопроводность, устойчивость к резкому охлаждению и нагреву, устойчивость к высокотемпературной ползучести.
Износостойкая керамика на основе оксида алюминия производится из оксида алюминия (основной компонент) с добавлением оксидов редких металлов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и обжигается при температуре 1700°C.
RBSIC(SISIC) излучающие трубы обладают превосходной теплопроводностью. Они используются в качестве футеровки для отжига в черной металлургии и металлургической промышленности.
Износостойкий керамический клей представляет собой специальный высокотехнологичный адгезив для приклеивания износостойких керамических пластин или футеровочных плит к поверхностям оборудования, обеспечивая защиту от износа.
имеет большую растяжительную прочность, хорошую ударопрочность, длительный срок службы, малую деформацию при использовании, хорошую форму при накладке в канал и изгибаемость.
RBSIX (SSIC) сопла для десульфуризации являются ключевыми компонентами систем десульфуризации дымовых газов на тепловых электростанциях и крупных котлоагрегатах.
Наши изделия из базальтового литого камня производятся с использованием одного сырья, низкотемпературной плавки и быстрого процесса кристаллизации.
Керамические ролики (сокращенно – керамические ролики) обладают следующими характеристиками: износостойкость, устойчивость к кислотам, щелочам и солям, стабильная работа, антивандальные свойства. Кроме того, керамические ролики эффективно предотвращают смещение конвейерной ленты, уменьшают локальные повреждения ленты, продлевают срок службы ленты.
Комбинированная футеровочная плита “керамика-резина” сочетает в себе прочность керамики и превосходные демпфирующие свойства натурального каучука, обладая исключительной износостойкостью и ударопрочностью.
Износостойкие футеровочные кирпичи из оксида алюминия также известны как керамические футеровочные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, 92% керамическая футеровка, керамическая футеровка, футеровка шаровых мельниц, высокоглиноземистая футеровка, микрокристаллические износостойкие кирпичи из оксида алюминия.
Износостойкая керамика из оксида алюминия изготавливается из оксида алюминия в качестве основного сырья с добавлением редкоземельных оксидов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и спекается при температуре 1700°C.
рокатные микрокристаллические плиты – это высокопрочный, износостойкий и коррозионно-устойчивый неметаллический материал, изготавливаемый из различных минералов или шлаков путем плавления, прокатки, кристаллизации и отжига. Износостойкость прокатных микрокристаллических плит в 7-8 раз выше, чем у марганцовистой стали, в 15-20 раз выше, чем у чугуна. Кислото- и щелочестойкость в 15-25 раз выше, чем у нержавеющей стали и резины. Могут массово заменять чугун, каменное литье, полимерные древесно-стружечные плиты, кислотоупорный кирпич, гранит, мрамор и другие материалы.
Она может широко использоваться в электроэнергетике, сварочном углероде, горнодобывающей промышленности, строительных материалах, химической промышленности и других отраслях промышленности для транспортировки угольного порошка, золы, минерального порошка, алюминиевой жидкости, шлама и других шлифовальных материалов и агрессивных сред.
