Наша керамическая композитная износостойкая труба разработана в соответствии с требованиями заказчика к стальной трубе (Q235), толщине керамической облицовки и размеру внутреннего диаметра конечной трубы.Мы используем специальный керамический адгезионный агент для ламинирования 92% чистого глинозема керамических изделий на внутренней стенке стальной трубы, таким образом, формируя твердый износостойкий слой.
Наша керамическая композитная износостойкая труба разработана в соответствии с требованиями заказчика к стальной трубе (Q235), толщине керамической облицовки и размеру внутреннего диаметра конечной трубы.Мы используем специальный керамический адгезионный агент для ламинирования 92% чистого глинозема керамических изделий на внутренней стенке стальной трубы, таким образом, формируя твердый износостойкий слой.
1.Хорошая износостойкость
Футеровочный слой износостойкой трубы - глиноземистая керамика с твердостью по Роквеллу до 90 (HRA90 или более), которая обладает высокой износостойкостью к абразивным средам, поставляемым металлургией, электроэнергетикой, горнодобывающей, угледобывающей и другими отраслями промышленности, а срок ее службы более чем в десять раз превышает срок службы закалочной платформы.
2.Антикоррозийные и антинакипные свойства
Поскольку керамический слой представляет собой алюмооксидную керамику, он обладает устойчивостью к кислотам и щелочам, коррозионной стойкостью и антинакипными свойствами.
3. Хорошая устойчивость к высокой температуре и тепловому удару
Она может использоваться в диапазоне от -50℃ до 900℃ в течение длительного времени, а коэффициент линейного расширения составляет 6-8×10-6/℃, что составляет около 1/2 стальной трубы.
4.Простая установка и конструкция
Благодаря небольшому весу и хорошим сварочным характеристикам, трубы легко устанавливаются с помощью сварки и фланцевого соединения.
Композитные износостойкие трубы, производимые нашей компанией, имеют долгий срок службы и высокое качество.Они широко используются в металлургии, черной металлургии, угольной, горнодобывающей, теплоэнергетической, цементной, химической и других отраслях промышленности с серьезным износом оборудования.
Металлургическая и электроэнергетическая промышленность ежегодно потребляет большое количество металлических труб для транспортировки пылевидного угля, золы, шлама, известково-гипсового шлама и т.д.Использование композитных труб с керамической футеровкой для замены других труб обладает такими характеристиками, как высокая износостойкость, длительный срок службы, удобство монтажа и значительная экономическая выгода.
Электростанции: Алюмокерамические трубы с мозаичной футеровкой используются на угольных электростанциях для удаления золы, труб для выгрузки шлака, труб для подачи порошка, труб для возврата порошка и труб для сероочистки.Металлические шахты:Износостойкие колена для транспортировки концентратов и хвостов;
Металлургия: Трубы для вдувания доменного угля и транспортировки шлака для выплавки чугуна на металлургических заводах; трубы для транспортировки CAO, цинка и песка, ферросплавов при выплавке стали, внепечном рафинировании и другие предпочтительные износостойкие колена;
Цементный завод: Транспортировка сырьевого шлама, транспортировка пылевидного угля, разгрузка подъемника, пневматическая транспортировка готового цемента, погрузка и разгрузка вращающейся печи мокрой производственной линии, транспортировка бетона износостойким локтем.
Химический завод: Трубопровод для транспортировки угольного порошка, кремниевый порошок и другое сырье для транспортировки износостойких колен.
Шахта: Заполнение шахты, транспортировка концентрата и хвостов приводят к серьезному износу трубопровода. Срок службы трубопровода для транспортировки рудного порошка, использовавшегося в прошлом, например, на шахте Дайе, составляет менее одного года. Переход на эту трубу может увеличить срок службы примерно в 5 раз.
Уголь: При обогащении угля и транспортировке угля по трубопроводам на большие расстояния обычно используется мокрая транспортировка, что требует от транспортировочной трубы износостойкости и коррозионной стойкости.