Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Мы ориентированы на предоставление комплексных решений по всей отраслевой цепочке для глобальных клиентов в области трубопроводных систем, конвейерных систем и соответствующего износостойкого оборудования.
Производимая нашей компанией износостойкая плита с карбидом хрома изготавливается методом наплавки. На основу из низко- и среднеуглеродистой стали Q235/A3 (GB/T 709-2006) наносится один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего большое количество твердых частиц карбида хрома, с добавлением специальных элементов (Mo – молибден, Nb – ниобий, Ni – никель, W – вольфрам, V – ванадий и др.), формируя твердый износостойкий слой.
Производимая нашей компанией износостойкая плита с карбидом хрома изготавливается методом наплавки. На основу из низко- и среднеуглеродистой стали Q235/A3 (GB/T 709-2006) наносится один или несколько слоев износостойкого сплава, содержащего большое количество твердых частиц карбида хрома, с добавлением специальных элементов (Mo - молибден, Nb - ниобий, Ni - никель, W - вольфрам, V - ванадий и др.), формируя твердый износостойкий слой. Объемная доля карбидов Cr7C3 в металлографической структуре износостойкого слоя достигает 30-50%.
Рекомендуемое применение
Идеально подходит для условий с высокой абразивной нагрузкой, средней коррозией и незначительными ударными воздействиями, при температуре окружающей среды не выше 300°C.
Основные области применения
Металлургия, цементная промышленность, тепловые электростанции, горнодобывающая промышленность, производство песка, бетонная промышленность, стекольная промышленность, крупная строительная техника, угольная промышленность, обогащение угля, переработка отходов, лесозаготовительная промышленность, химическая и нефтяная промышленность, крупное горнодобывающее оборудование.
Типичные примеры применения
Желоба, сита, бункеры, весовые воронки, разгрузочные отверстия, ковши, транспортные каналы, трубопроводы, бетонные заводы, футеровка мельниц, сепараторы, циклоны, футеровка ковшей колесных погрузчиков, футеровка ковшей экскаваторов, передние зубья ковшей, пылевые трубопроводы, лопасти вентиляторов, корпуса вентиляторов и др.
По сравнению с традиционными износостойкими плитами, которые производятся сталелитейными заводами путем плавления и прокатки, эти новые наплавленные износостойкие плиты производятся методом наплавки с последующей обработкой (резка, гибка, перфорация и сварка) для изготовления различных износостойких плит, таких как футеровка конвейеров, днища питателей, обратные конусы и футеровка циклонных сепараторов, износостойкие лопасти и др. Срок службы таких плит может превышать срок службы обычных стальных листов более чем в 15 раз.
| Твердость | (стандарт: DIN32525-4) HV10:700 HRC:50-65 |
| Толщина наплавки | 3-20 мм |
|
Модели |
4+4, 5+5, 6+4, 6+5, 6+6, 8+4, 8+5, 8+6, 8+7, 8+8, 10+4 до 10+10, 12+4 до 12+12, 14+4 до 14+14, 16+4 до 16+16, 18+4 до 18+18, 20+4 до 20+20 |
| Размеры плит | 1460*3100, 2200*3100 (возможно изготовление по индивидуальным размерам) |
Процесс производства: Открытая дуговая сварка
Допуски по плоскостности и толщине: Ошибка плоскостности в пределах ±3 мм/м, толщина износостойкого слоя равномерная, погрешность толщины в пределах ±0,5 мм.
Размеры: Стандартный размер цельной плиты - ширина ≤ 1500 мм, длина ≤ 3500 мм. Мы можем изготовить износостойкие плиты различных размеров, спецификаций и толщин по требованиям заказчика, а также выполнить резку, гибку, сверление и сварку износостойких плит согласно чертежам заказчика для создания различных инженерных конструкций или компонентов. Готовые изделия могут быть установлены методом сварки, крепления болтами, сверления прямых или зенкованных отверстий.
Диапазон твердости: Твердость поверхности износостойкого сплава варьируется от HRC55 до 62 в зависимости от толщины износостойкого слоя и области применения, а микротвердость карбида хрома достигает HV1800 (по Виккерсу).
| Cr | C | Si | Mn | Другие |
| 15-30% | 3.5-5% | 0.5-1.5% | 0.5-2.5% | ≤2% |
Износостойкость: Компания провела испытания в соответствии со стандартом ASTM-G65A (сухой тест на абразивный износ песком) на поверхностный износ и износ на 75% глубины. Данные показывают, что износостойкие плиты нашего производства обладают высокой износостойкостью, которая более чем в 20 раз превышает показатели низкоуглеродистой стали и более чем в 8 раз - термообработанной износостойкой стали.
Механические свойства: Износостойкий слой плиты металлургически связан с основой, проникая в нее на 1-2 мм. Максимальная прочность металлургической связи по данным испытаний составляет 350 МПа.
Износостойкие изделия из сплава производятся методом наплавки, формируя твердый износостойкий слой. Благодаря отличной износостойкости и высокой твердости, они широко используются в горнодобывающей промышленности для транспортировки руды, концентратов и хвостов, на угольных ТЭС для подачи пыли, удаления шлака, транспортировки золы и другого оборудования.
Износостойкая керамика из оксида алюминия изготавливается из оксида алюминия в качестве основного сырья с добавлением редкоземельных оксидов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и спекается при температуре 1700°C.
Наша керамическая композитная износостойкая труба разработана в соответствии с требованиями заказчика к стальной трубе (Q235), толщине керамической облицовки и размеру внутреннего диаметра конечной трубы.Мы используем специальный керамический адгезионный агент для ламинирования 92% чистого глинозема керамических изделий на внутренней стенке стальной трубы, таким образом, формируя твердый износостойкий слой.
Износостойкие трубы с карбидом хрома (CCO wear-resistant pipe) производятся методом наплавки. На внутреннюю стенку (диаметр от 80 мм) или внешнюю стенку (без ограничений по диаметру) бесшовных стальных труб (GB/T8163-1999) с использованием процесса автоматической наплавки открытой дугой с самозащитой наносится слой высокоизносостойкого (или высококоррозионностойкого) сплава.
Наша компания принимает изостатический процесс формования, глинозем изостатической трубки выстроились износостойкие композитные трубы имеет высокую плотность, и после того, как поверхность тонко полируется, он собирается с другими трубами.
рокатные микрокристаллические плиты – это высокопрочный, износостойкий и коррозионно-устойчивый неметаллический материал, изготавливаемый из различных минералов или шлаков путем плавления, прокатки, кристаллизации и отжига. Износостойкость прокатных микрокристаллических плит в 7-8 раз выше, чем у марганцовистой стали, в 15-20 раз выше, чем у чугуна. Кислото- и щелочестойкость в 15-25 раз выше, чем у нержавеющей стали и резины. Могут массово заменять чугун, каменное литье, полимерные древесно-стружечные плиты, кислотоупорный кирпич, гранит, мрамор и другие материалы.
Керамические ролики (сокращенно – керамические ролики) обладают следующими характеристиками: износостойкость, устойчивость к кислотам, щелочам и солям, стабильная работа, антивандальные свойства. Кроме того, керамические ролики эффективно предотвращают смещение конвейерной ленты, уменьшают локальные повреждения ленты, продлевают срок службы ленты.
Износостойкие футеровочные кирпичи из оксида алюминия также известны как керамические футеровочные кирпичи, высокоглиноземистые кирпичи, 92% керамическая футеровка, керамическая футеровка, футеровка шаровых мельниц, высокоглиноземистая футеровка, микрокристаллические износостойкие кирпичи из оксида алюминия.
Износостойкая керамика на основе оксида алюминия производится из оксида алюминия (основной компонент) с добавлением оксидов редких металлов в качестве флюсов, прессуется под высоким давлением и обжигается при температуре 1700°C.
Износостойкий керамический клей представляет собой специальный высокотехнологичный адгезив для приклеивания износостойких керамических пластин или футеровочных плит к поверхностям оборудования, обеспечивая защиту от износа.
Малая рабочая нагрузка на обслуживание, полиуретановая пластина экрана не легко повредить, длительный срок службы, так что вы можете значительно уменьшить количество обслуживания и потери обслуживания.
RBSIX (SSIC) сопла для десульфуризации являются ключевыми компонентами систем десульфуризации дымовых газов на тепловых электростанциях и крупных котлоагрегатах.
Биметаллический композитный локоть/стальная труба, облицованная износостойким чугуном, товары имеют высоколегированный чугун износостойкие, антикоррозийные свойства, но также имеет высокую механическую прочность и высокую ударопрочность, композитный биметалл является металлургической связью, использование надежным.
имеет большую растяжительную прочность, хорошую ударопрочность, длительный срок службы, малую деформацию при использовании, хорошую форму при накладке в канал и изгибаемость.
Наша компания специализируется на производстве износостойких керамических изделий из карбида кремния, по твердости уступающих только алмазу, высокой износостойкости и долговечности.
Наши изделия из базальтового литого камня производятся с использованием одного сырья, низкотемпературной плавки и быстрого процесса кристаллизации.
Утолщенный полиуретановый материал: утолщенный полиуретановый материал, устойчивый к коррозии, гарантия качества, долговечный
